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活性石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)技術(shù)


活性石灰回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)石灰使用率較多的設(shè)備,該設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要包括五部分,分別為窯體、支撐與傳動裝置、窯頭及密封裝置、生料預(yù)熱裝置、熟料冷卻裝置。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰純度高、質(zhì)量好,致使它的使用率增加。另外在使用當中出現(xiàn)故障少,操作起來簡單,安全并且噪音小,致使該設(shè)備的使用率增多。該設(shè)備在生產(chǎn)中對燃料的使用率特別的高并且耗能少,致使該設(shè)備的使用率增多。用于制造筒體的鋼材經(jīng)過了特殊的處理,使筒體在使用中的時間增長,致使該設(shè)備的使用率增多。
 
活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場


活性石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢

1、窯頭出料冷卻采用立式冷卻器代替原有的冷卻筒,防止石灰顯熱損失。從窯頭落下的熱石灰可以通過與鼓入的二次風熱進行交換,石灰可被冷卻??諝馕鼰嵘郎睾螅M入回轉(zhuǎn)窯幫助燃燒。

2、助燃風可分為一次風和二次風。一次風可直接參與燃燒,二次風主要是冷卻風。一次風和二次風由單獨的風機供應(yīng)。二次風溫度高達600度,作為助燃空氣,提供了節(jié)約燃料的有利條件。

3、窯尾安裝立式預(yù)熱器,窯尾煙氣余熱直接傳導至石灰石,使煙溫度降至280度以下,可有效回收廢氣排出熱量,減少后續(xù)除塵負荷。

4、回轉(zhuǎn)窯的長徑比從傳統(tǒng)的20~25下降到14~15。長度的改變不僅降低了回轉(zhuǎn)窯表面散發(fā)到周圍的熱量,還降低了設(shè)備的占地面積。

5、冷卻器與窯頭罩運用一體化立式設(shè)計,占地面積小,密封性能好。

6、使用特殊的燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱。除煤粉作為燃料外,還可采用低熱值煤氣可以單獨作為燒結(jié)燃料,可多種燃料同時使用??梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)空氣和燃氣的流量來調(diào)整燒制溫度。

7、自動化程度高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)運行的調(diào)節(jié)、控制和警報由主控制室的PLC集中控制。設(shè)置各控制點的屏幕顯示和必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,自動記錄生產(chǎn)中使用的操作參數(shù),可隨時打印。

8、完善環(huán)保措施。燒結(jié)尾氣采用經(jīng)脈沖袋式過濾器除塵后,達到國家排放標準。立式冷卻器的掉落點也可由袋式過濾器除塵。
 
活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場


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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)

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