冶金回轉(zhuǎn)窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰。冶金回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程如下：
冶金回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程分為兩個(gè)部分。第一個(gè)部分是石灰石原料的加熱分解。第二個(gè)部分是窯尾廢氣的回收及凈化。
上料系統(tǒng)將石灰石原料進(jìn)行篩選，將合適大小的石灰石原料以合適的量投入到預(yù)熱器中。其次，石灰石原料在預(yù)熱器中通過(guò)窯尾廢氣的加熱至850℃，進(jìn)行表面的初步分解，使雜質(zhì)得到充分的揮發(fā)。然后，將預(yù)熱后的石灰石原料投入到回轉(zhuǎn)窯中，通過(guò)高爐煤氣加熱至1000℃以上，使其充分分解為CaO和CO2。最后，將充分分解后的生石灰放入冷卻器中使其降溫至60℃以下。通過(guò)振動(dòng)篩等裝置，將生石灰按不同大小，分別送入塊料倉(cāng)和粉料倉(cāng)，以備后續(xù)使用。
窯尾廢氣是高爐煤氣與空氣混合后燃燒的產(chǎn)物，其中也包括了石灰石原料分解過(guò)程中產(chǎn)生的CO2。窯尾廢氣從回轉(zhuǎn)窯排出時(shí)，具有很多的熱能。所以，先將其排放至預(yù)熱器，給石灰石原料進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到熱能回收的目的。然后將窯尾廢氣排放至集塵室進(jìn)行固體顆粒的沉降，最后再通過(guò)除塵器的過(guò)濾，使廢氣凈化到符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后，將其排放到大氣中去。
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