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石灰窯廢水的處理方法


石灰窯的工藝流程如下:石灰石和燃料在石灰石窯中預熱(如果天然氣燃料通過管道和燃燒器輸送),在850℃下分解。煅燒在1200℃完成。冷卻后,石灰石和燃料被排出窯外。不同形式的石灰石窯具有不同的結構形式和煅燒形式。工藝流程基本相同,但設備價值相差較大。當然,使用效果必須有所不同。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯型有不同的預熱、煅燒、冷卻和排灰方式。但一些工藝原則是相同的:原料質(zhì)量高,石灰質(zhì)量好;燃料熱值高,消耗量低;石灰石的大小與煅燒時間成正比。生石灰的活性和煅燒時間,煅燒溫度成反比。
 
石灰窯設備的安裝現(xiàn)場圖


生石灰用于水處理,由于廢水水質(zhì)來自不同行業(yè),生石灰的使用也不同,用于水處理主要起到中和和調(diào)節(jié)PH值、降低硬度、凝結、除硅、軟化等作用。石灰石受熱時,首先體積膨脹。形成的CaO晶體非常小,附著在未分解的核上。此時孔隙體積增大,但灰?guī)r體積不變。隨著溫度的不斷升高,CaO晶體生長并開始結塊。溫度進一步升高。碳酸鈣的分解趨于完全,CaO晶體隨碳酸鈣的分解而生長,但體積不變。為了使中心部分完全分解,所需要的熱量必須通過外部燃燒的石灰層轉(zhuǎn)移到中心部分。所以石灰?guī)r的表層必須加熱到900℃以上。工業(yè)裝置中的石灰通常是在1000~1300℃的溫度下煅燒而成。

在水處理行業(yè)中,石灰質(zhì)量的選擇對水處理有一定的影響。因此,在選擇石灰石水處理時,應嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量。石灰窯廠家認為因為石灰粉越細,雜質(zhì)越少,石灰溶解得越差,用量越大,越容易堵塞管道。加工環(huán)境差,增加勞動強度。高鈣含量可提高水處理效果,避免管道堵塞。
 
石灰窯設備的安裝現(xiàn)場圖


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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)

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